青海世騰金屬制品有限公司，是一家專門開發研制、設計、制造、服務為一體的現代化企業。主營：波紋管,鋼波紋管,拼裝鋼波紋管。那么鋼波紋管的常用制造方法有哪些方法呢？小編帶你一起來了解。

　　液壓成型是現在最常用的金屬波紋管制造辦法，成形辦法分單波接連成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采納多波一次成形工藝。

　　金屬波紋管的常用制造辦法

(1)壓力核算

　　金屬波紋管液壓成形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向緊縮力P。在核算脹形壓力p時,為簡化核算只考慮脹形時圓周方向拉應力，忽略較小的母線方向的拉應力。

(2)壓力操控

　　成形第二階段的脹形壓力有必要安穩,壓力值等于束縛脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料決裂。如果脹形壓力過小，則構成癟波。

　　液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形辦法相比，長處是簡單得到較高的壓力，并且壓力效果均勻，操控相對簡單，所得工件表面光滑，質量好;缺點是成形設備需求嚴格密封，以防脹形時達不到脹形壓力和液體泄漏。

(3)限制進程操控

鈦及鈦合金資料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈從強度較高、屈從比大、伸長率和斷面收縮率較低、具有各向異性、對變形速度靈敏、表面缺陷靈敏及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型十分困難，特別是該金屬波紋管波高是依照普通資料進行的挑選，資料拉伸較大，增加了限制成型難度。

(4)液壓成型進程

　　金屬波紋管液壓成型分兩個階段，第一階段管材在管內液體壓力效果下進行束縛脹形，脹形程度較小，使各個成形中心模板定位。

　　第二階段在管材內液體壓力安穩并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力效果下軸向緊縮脹形，制成金屬波紋管。

　　選用軸向緊縮脹形，使脹形區的應力、應變狀態得到改善，有利于塑性變形，提高脹形系數。

　　因此，金屬波紋管資料只能承受變形量不大的冷成型。同時由于鈦材的彈性模量小，冷加工回彈量大，現在沒有取得較準確的補償核算公式。加工變形量較大的金屬波紋管，為康復波高拉伸后的塑性，防止產生裂紋(特別是焊縫及影響區部分)，有必要選用分段限制并進行退火處理。

總結

液壓成型是金屬波紋管成型進程中最主要的出產辦法，金屬波紋管廠家一般都是使用這種液壓成型的出產工藝來進行金屬波紋管管材的出產，有必要注意出產進程中的質量操控。

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