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文章作者:admin更新時(shí)間:2019-07-12 15:28:34
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液壓成型是目前最常用的金屬波紋管制造方法,成形方式分單波連續(xù)成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝。
(1)液壓成型過(guò)程
金屬波紋管液壓成型分兩個(gè)階段,第一階段管材在管內(nèi)液體壓力作用下進(jìn)行約束脹形,脹形程度較小,使各個(gè)成形中間模板定位。
第二階段在管材內(nèi)液體壓力穩(wěn)定并等于脹形壓力的情況下,施加軸向力,管材在軸向力和內(nèi)壓力作用下軸向壓縮脹形,制成金屬波紋管。
采用軸向壓縮脹形,使脹形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)得到改善,有利于塑性變形,提高脹形系數(shù)。
(2)壓力控制
成形第二階段的脹形壓力必須穩(wěn)定,壓力值等于約束脹形時(shí)的壓力值。如果脹形壓力值較大,則坯料破裂。如果脹形壓力過(guò)小,則形成癟波。
液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形方式相比,優(yōu)點(diǎn)是容易得到較高的壓力,而且壓力作用均勻,控制相對(duì)容易,所得工件表面光滑,質(zhì)量好;缺點(diǎn)是成形裝置需要嚴(yán)格密封,以防脹形時(shí)達(dá)不到脹形壓力和液體泄漏。
(3)壓力計(jì)算
金屬波紋管液壓成形時(shí)的成形力主要是脹形時(shí)液體單位壓力p和軸向壓縮力P。在計(jì)算脹形壓力p時(shí),為簡(jiǎn)化計(jì)算只考慮脹形時(shí)圓周方向拉應(yīng)力,忽略較小的母線方向的拉應(yīng)力。
(4)壓制過(guò)程控制
鈦及鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比,具有屈服強(qiáng)度較高、屈服比大、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率較低、具有各向異性、對(duì)變形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化傾向等特性,冷壓成型非常困難,特別是該金屬波紋管波高是按照普通材料進(jìn)行的選擇,材料拉伸較大,增加了壓制成型難度。
因此,金屬波紋管材料只能承受變形量不大的冷成型。同時(shí)由于鈦材的彈性模量小,冷加工回彈量大,目前尚未取得較準(zhǔn)確的補(bǔ)償計(jì)算公式。加工變形量較大的金屬波紋管,為恢復(fù)波高拉伸后的塑性,防止產(chǎn)生裂紋(特別是焊縫及影響區(qū)部分),必須采用分段壓制并進(jìn)行退火處理
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